станок Challenger оборудование для

Вращение карусели печатной машины осуществляется независимым сервоприводом с централизованным микропроцессорным управлением. Сервопривод обеспечивает плавную и точную работу машины на самых высоких скоростях. Система привода позволяет бесступенчато регулировать скорость работы, изменять направления вращения, выполнять поворот на одну или две позиции и обеспечить свободный ход карусели. Тонкая наладка и регулировка механизмов каждой печатной машины, проводится самыми опытными и квалифицированными инженерами компании M&R. Заказчик, получивший машину, сразу может приступать к выполнению текущих заказов.

Система микропроцессорного управления машиной Programmable Logic Control™ позволяет независимо включать и отключать печатные секции в необходимом порядке, устанавливать различные значения хода ракелей. Отключать отдельные секции при пробной печати. Использовать режим Revolver Print для поточной сушки запечатанных изделий. Система управления обеспечивает простое и наглядное программирование. При работе машины, управляющий микропроцессор автоматически выполняет отсчет количества запечатанных изделий, в режиме реального времени контролирует состояние узлов и механизмов. Поступающие на микропроцессор сигналы датчиков о нарушениях работы, сразу передаются на альфа - нумерационный дисплей центрального пульта, с указанием причины неполадки.

Мощный несущий корпус и опорные узлы печатной машины, из качественной сортовой стали, обеспечивают высокую жесткость и долговечность. Все корпусные детали производятся на автоматических роботизированных линиях. Элементы печатных секций выполнены из легкого и прочного алюминиевого сплава. Главный вал машины из закаленной износостойкой легированной стали, изготавливают на прецизионных станках с цифровым управлениям с последующим финишным полированием. В качестве опор используются высокоточные подшипники повышенной выносливости. Все ответственные подвижные узлы подвергают статической и динамической балансировке.

Тонкопрофильные рабочие столы изготавливаются из алюминиевого сплава и покрываются слоем специальной термо- и износостойкой резины. Алюминиевый сплав придает рабочим столам необходимую жесткость и легкость, а резиновое покрытие играет роль демпфера и защиты. Система равнения, позволяет выполнять точное позиционирование рабочих столов, а механизмы крепления, спроектированные по принципу tool-free обеспечивают быструю и легкую установку столов с их надежной фиксацией.

Запатентованная система Optic Shit Detector™ (патент США № 5 383 400), автоматически определяет наличие запечатываемых изделий на рабочих столах, и в случае их отсутствия последовательно отключает печатные секции при прохождении пустого стола.

Система Pallet Locator™ позволяет с высокой точностью определять и синхронно выравнивать положение рабочих столов относительно центра печатной машины.

Печатные секции оснащаются независимым пневматическим приводом. Работа привода контролируется системой управления. Технологический зазор в каждой секции регулируется индивидуально, по 4 – ем контактным точкам печатной формы. Независимые пульты управления позволяют раздельно регулировать скорости перемещений печатного и орошающего ракеля, включать или отключать необходимые секции.

Запатентованная программа Revolver Print™ (патент США № 5 595 113) управляет работой каждой печатной секции в определенном порядке, обеспечивая поточную сушку запечатанных изделий с использованием только одного промежуточного сушильного устройства.

Для точной и надежной фиксации печатных форм используются механизмы фронтальных и тыловых держателей с пневматическими зажимами. Регулирование тыловых зажимов позволяет работать с различными типами и размерами печатных форм, а защелкивающиеся фронтальные держатели обеспечивают быструю и легкую установку или замену форм. Зажимы держателей, жестко фиксируют формы с круглым сечением без каких - либо переходных устройств или адаптеров. Держатели машины совместимы с широким спектром систем приводки, включая системы Tri - Loc™ и Duble Tri - Loc™

Высокую точность совмещения красок в процессе печати, обеспечивает система фронтальных микрометрических механизмов. Приводка печатных форм выполняется по шести направлениям, с отсчет требуемых регулировок по прецизионным индикаторным шкалам.

Ракельные каретки печатных секций установлены на прецизионных закрытых подшипниках с “нулевым допуском”. Направляющие кареток из закаленной легированной стали, изготавливают на станках с цифровым управлениям, с последующим финишным полированием. Это позволяет значительно увеличить износостойкость и выносливость, а также обеспечить высокую чистоту поверхности и точность направляющих.

Тонко настраиваемая пневматическая ракельная система с раздельной регулировкой давления прижима ракелей, обеспечивает высокую точность и стабильность давления. Для дополнительного контроля над процессом печати, угол наклона и давление прижима ракелей устанавливается независимо. Остановка ракельной каретки в крайних точках хода, позволяет включать или отключать режим нанесения краски на печатную форму. Длина хода ракелей, для увеличения скорости печати регулируется в одном направлении. Для сокращения времени наладки, регулировка хода выполняется по точно откалиброванным шкалам.

Современнейшая система управления всеми функциями печати, устновленная в серии Challenger™ Z – Direct Digital Control, внедренная в центральный пульт управления, дает возможность оператору с сенсорного дисплея вводить, изменять и полностью контролировать все параметры работы машины, включая регулировку углов наклона ракеля и форракеля, технологический зазор как для всей карусели одновременно, так и для каждой печатной секции в отдельности.

Независимые сервоприводы печатных секций и вращения станка, предварительный подогрев рабочих столов, автоматическое управление параметрами предварительной подсушки с центрального пульта и другие дополнительные возможности, реализованные в этой серии машин, делают серию «Z» непревзойденной по качеству, стабильности, скорости и удобству печати по текстильным изделиям.

Полуавтоматические карусели для печати по текстилю Challenger II/Challenger II OS/Challenger Z, M&R